GH4169

一、GH4169概述 

GH4169和金是以體心四正的γ"和面心立米的γ′相沉積精煉的鎳基常環境溫度表和金，在-253～700℃環境溫度表使用使用范圍內極具著優秀的,650℃一些的示弱承載力居彎曲變形常環境溫度表和金的*,并極具著優秀的、抗大使用范圍地擴散、、耐金屬腐蝕功能,相應優秀的生產功能、焊功能和策劃 平衡性，也能制作種種外觀麻煩的零構件，在宇航、原子能、原油重工業中，在可以達到環境溫度表使用使用范圍內收獲了為多的廣泛應用。

該合金的另一特點是合金組織對熱加工工藝特別敏感，掌握合金中相析出和溶解規律及組織與工藝、性能間的相互關系，可針對不同的使用要求制定合理、可行的工藝規程，就能獲得可滿足不同強度級別和使用要求的各種零件。供應的品種有鍛件、鍛棒、軋棒、冷軋棒、圓餅、環件、板、帶、絲、管等。可制成盤、環、葉片、軸、緊固件和彈性元件、板材結構件、機匣等零部件在航空上使用。

1.1GH4169文件型號GH4169(GH169)

1.2GH4169近意鋼號Inconel718(),NC19FeNb(法 國)

1.3GH4169裝修材料的的行業標準

GJB2612-1996《焊接生產用高溫作業錳鋼冷不銹鋼拉絲材要求》

HB6702-1993《WZ8類別用GH4169不銹鋼棒材》

GJB3165 《民航承力件用炎熱耐熱合金帶鋼和鍛制棒材要求》

GJB1952 《民用航空用炎熱各種合金熱軋薄鋼板規范起來》

GJB1953《 民用航空熱車機轉件用溫度過高硬質合金帶鋼棒材國家標準》

GJB2612 《對焊用低溫合金屬冷拉絲機材制約》

GJB3317《 航空運輸用耐高溫碳素鋼軋鋼家具板材要求》

GJB2297 《航空航天用中高溫耐熱合金冷拔（軋）無縫對接管原則》

GJB3020 《航空航天用高的溫度合金類環坯規定》

GJB3167 《冷鐓用炎熱合金鋼冷壓模材規范標準》

GJB3318 《航天用高熱合金材料冷軋鋼帶材規范標準》

GJB2611《 中國航空用溫度合金材料冷拉棒材原則》

YB/T5247 《激光焊接用炎熱和金冷金屬拉絲》

YB/T5249 《冷鐓用室溫合金屬冷拔絲》

YB/T5245 《一般的承力件用高溫環境碳素鋼熱軋鋼板和鍛制棒材》

GB/T14993《 晃動結構件用室溫合金屬冷軋棒材》

GB/T14994 《高熱合金材料冷拉棒材》

GB/T14995 《耐高溫鎂合金熱軋鋼板》

GB/T14996 《高溫度合金類冷扎板料》

GB/T14997 《高溫環境鎳鋼鍛制圓餅》

GB/T14998 《高溫天氣耐熱合金坯件毛壞》

GB/T14992 《溫度合金鋼和的原材料間有機物溫度的原材料的種類和類型》

HB5199《 飛防用高溫高壓合金屬帶鋼卷板》

HB5198 《航材葉面用扭曲高溫金屬棒材》

HB5189 《飛機葉輪葉片用壓扁高溫度合金類棒材》

HB6072 《WZ8產品系列用GH4169合金鋼棒材》

1.4GH4169生物有效成份該和金的生物有效成份包括3類：規定有效成份、高品質有效成份、高純有效成份，見表1-1。高品質有效成份的在規定有效成份的知識基礎理論上降碳增鈮，所以減低炭化鈮的個數，減低疲倦源和增大增強相的個數，提升性能參數和建筑裝修材料密度。同一時間減低微害沉渣主氣體硫成分。高純有效成份是在高品質規定知識基礎理論上大大減少和微害沉渣的硫成分，提升建筑裝修材料色度和。

核能應用的GH4169合金，需控制硼含量（元素成分不變），具體含量由供需雙方協商確定。當ω（B）≤0.002%時，為與宇航工業用的GH4169合金加以區別，合號為GH4169A。

表1-1[1] % 

續表1-1% 

1.5GH4169熱處置獎懲管理制耐熱不銹鋼有有差異的熱處置獎懲管理制，以操縱晶粒大小度、操縱δ相形貌、地理分布和數，故而取得有差異等級分類的磁學性。耐熱不銹鋼熱處置獎懲管理制分3類：

Ⅰ：(1010～1065)℃?10℃，1h，油冷、空冷或水冷散熱 720℃?5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理的材料晶粒粗化，晶界和晶內均無δ相，存在缺口敏感性，但對提高沖擊性能和抵抗低溫氫脆有利。

Ⅱ：(950～980)℃?10℃，1h，油冷、空冷或水冷散熱 720℃?5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理的材料有δ相，有利于消除缺口敏感性，是常用的熱處理制度，也稱為標準熱處理制度。

Ⅲ：720℃?5℃，8h,以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理后，材料中的δ相較少，能提高材料的強度和沖擊性能。該制度也稱為直接時效熱處理制度。

1.6GH4169品類規格為和供給的情況可能供給模鍛件（盤、產品鍛件）、餅、環、棒（鍛棒、軋棒、冷拉棒）、板、絲、帶、管、多種的形狀和尺寸規格的固定件、可塑性電子器件等、交期的情況由供求關系男女雙方談判。絲材以談判的交期的情況成盤狀交期。

1.7GH4169煉制和精鑄工序鋁合金的冶煉工序有3類：負壓傳器加電渣重熔；負壓傳器加負壓弧光放電重熔；負壓傳器加電渣重熔加負壓弧光放電重熔。可通過鑄件的選用的標準，會選擇所必需的冶煉工序，實現技術應用的標準。

1.8GH4169采用慨況與非常規要開發航材和航空航天打火機中的不同禁止件和扭動件，如盤、環件、機匣、軸、嫩葉、防松螺栓件、柔軟性開關組件、天然氣picc導管、封密開關組件等和焊接工藝構成件；開發原子能工業采用的不同柔軟性開關組件和格架；開發石化和所有范疇采用的元器件及元器件。

近年來，在對該合金研究不斷深化和對該合金應用不斷擴大的基礎上，為提高質量和降低，發展了很多新工藝：真空電弧重熔是采用氦氣冷卻工藝，有效減輕鈮偏析；采用噴射成型工藝，生產環件，降低生產和縮短生產周期；采用超塑成型工藝，擴大產品的生產范圍。

二、GH4169物理及化學性能 

2.1GH4169溫性能

2.1.1GH4169熔融體溫空間1260～1320℃。

2.1.2GH4169熱導率見表2-1。

表2-1[2] 

2.1.3GH4169比熱容見表2-2。

2.1.4GH4169線擴張數值見表2-3；

2.2GH4169容重ρ=8.24g/cm3。

2.3GH4169電效能

表2-2[2] 

表2-3[2] 

2.4GH4169剩磁能和金無剩磁。

2.5GH4169化學式能

2.5.1GH4169耐磨性在氣氛媒質中耐壓試驗100h后的防氧化傳輸率見表2-4。

表2-4 

三、GH4169力學性能 

優質棒材技術標準規定的性能見表3-1。

表3-1[1] 

注：熱處理制度：Ⅱ。

四、GH4169組織結構 

4.1相變平均的溫暖γ"相是該錳鋼的關鍵精煉相，其高穩定的平均的溫暖是650℃，已經已經逐漸開始固熔平均的溫暖為840～870℃，*固熔平均的溫暖是950℃，γ′相也是該錳鋼的精煉相，但個數大于γ"相，其沉淀平均的溫暖是600℃，*熔解平均的溫暖是840℃；δ相的已經已經逐漸開始沉淀平均的溫暖是700℃，沉淀峰平均的溫暖是940℃，980℃已經已經逐漸開始熔解，*熔解平均的溫暖是1020℃。

4.2時間間隔-溫暖-組織結構塑造身材曲線見圖4-1。

4.3合金屬聚集結構的

4.3.1不銹鋼標準熱進行處理睡眠狀態的機構由γ基體、γ′、γ"、δ、NbC相成分。γ"(Ni3Nb)相是主要是是升級相，為體心四面八方合理形式的亞穩固相，呈圓球狀在基體中彌散共格析晶，在實效或采用的時候，有向δ相的變化的的趨勢，使抗拉強度增漲。γ′(Ni3(Al、Ti))相的數量次于γ"相，呈球狀彌散析晶，對不銹鋼起有部件升級效應。δ相主要是是在晶界析晶，其形貌與精鑄的時候的終鍛體溫有關的，終鍛體溫在900℃，展現針狀，在晶界和晶內析晶；終鍛體溫達930℃，δ相呈顆粒物狀，均勻的布局；終鍛體溫達950℃，δ相呈短棒狀，布局于晶界來源于；終鍛體溫達980℃，在晶界析晶幾瓶針狀δ相，鍛件展現耐用空缺敏理性脆弱性。終鍛體溫起到1020℃或高，鍛件中無δ相析晶，晶體跟著粗化，鍛件有耐用空缺敏理性脆弱性。精鑄環節中，δ相在晶界析晶，能得到釘扎效應，拘束晶體粗化。

4.3.2L相是易變型GH4169合金類中不限制現實存在著的相，該相富鈮，現實存在著于鑄錠枝晶間，減輕鑄錠初沸點，鑄錠中L相固溶溫暖和一致化時期的直接關系見圖4-2。

4.3.3金屬材質晶粒度

4.3.3.1鋁合金在中高溫固熔（保溫層2h）時的金屬材質晶粒長大了非常傾向見圖4-3。

4.3.3.2棒材（原使金屬材質晶粒度9～9.5級）經各個攝氏度采暖器并用各個變型量鍛鑄變型后，再經途的標準熱工作（固溶攝氏度965℃，1h），其金屬材質晶粒度度的變化無常見表4-1。

4.3.3.3鍛件技術應用標準約定，一般鍛件差不多金屬材質金屬材質晶粒大小度為三級，準許某種其他2級，強鍛件差不多金屬材質金屬材質晶粒大小度為8級，準許某種其他2級；同時期限鍛件差不多金屬材質金屬材質晶粒大小度取決于10級或更細。

4.3.4間接法定期限的鍛件在600～700℃法定期限500h后，揮發相總量的影響見表4-2。

表4-1[19] 

表4-2[11] 

五、GH4169工藝性能與要求 

5.1擠壓成型的性能

5.1.1因GH4169硬質鎂合金中鈮分量高，硬質鎂合金中的鈮偏析的程度與有色金屬工序可以對應。電渣重熔和負壓電孤鍛造的鍛造流速和電棒的服務的質量管理心態可以影向在材質的優點。熔速快，易建成富鈮的黑斑；熔速慢，會建成貧鈮的癲癇；電棒表明服務的質量管理差和電棒內外部有裂開，均易造成癲癇的建成，但是，提升電棒服務的質量管理和的控制熔速及提升鋼錠的固化數率是冶煉工序的要素因素分析。為防止鋼錠中的原素偏析重，到現在通過的鋼錠網套直徑并不高于508mm。

均勻化工藝必須確保鋼錠中的L相*熔解。鋼錠兩階段均勻化和中間坯二次均勻化處理的時間，根據鋼錠和中間坯的直徑而定。均勻化工藝的控制與材料中的鈮偏析程度直接相關。

目前生產中采用的1160℃，20h?1180℃，44h的均勻化工藝，尚不足以消除鋼錠中心的偏析，因此建議采用以下均勻化工藝：

1.1150～1160℃，20～30h＋1180～1190℃，110～130h；

2.1160℃，24h＋1200℃，70h[20]。

5.1.2經勻化加工處理的錳鋼享有優異的熱加工處理特點，鋼錠的開坯熱處理加熱溫應當高達1120℃。鍛件的煅造工藝設備應利用鍛件實用現狀和選用規范要求，通過生育廠的生育條件而定。開坯和生育鍛件是，中間的熱處理回火溫和終鍛溫必須要利用零件及運轉情況報告所規范要求的組織安排環境和特點來確立，應該情況報告下，煅造的終鍛溫操控在930～950℃區間內為宜。各種鍛件的煅造溫和變型限度見表5-1。

表5-1[17] 

5.1.3與產品冷成型法業內的特點見表5-2。

5.1.4鍛件的扭曲度、終鍛溫暖和晶粒度寬度之間的內在聯系見圖5-1。

5.1.5合金材料gif動態再沉淀見圖5-2。

5.1.6打著機葉面模鍛件由頂鍛和終鍛二道生產工藝模鍛而成，各不相同的打造熱處理加熱的溫度對葉面的影響力見表5-3，以1020℃頂鍛和終鍛的葉面策劃 功效為。

5.1.7合金材料在氣溫下的變行抗力等值線見圖5-3。

5.2焊結效果錳鋼具備著中意的焊結效果，可以氬弧焊、微電子束焊、縫焊、氣焊等的方法實施焊結。

對直接時效狀態的零部件，推薦采用慣性摩擦焊以保持其強化效果，選用合適的摩擦焊工藝參數，在保留細晶組織的同時，焊縫邊緣及熱影響區還可以保留強化相γ′和γ"以及δ相，因此對接頭性能無明顯影響，對直接時效的鍛件，可在鍛造狀態進行摩擦焊，焊后再進行直接時效處理（制度Ⅲ），可獲得持久強度很高的焊接接頭[21]。

表5-2 

表5-3[19] 

5.3產品熱辦工院藝空航產品的熱辦理常按1.5條規定基準的Ⅱ、Ⅲ四種監督機制，即基準熱辦理監督機制和馬上有效期熱辦理監督機制去。等到技藝重要依據的能力下，也可使用監督機制熱辦理。按基準監督機制熱辦理時，固溶辦理可在950～980℃區域內，在選出的氣溫?10℃下去。

5.4表皮處置藝必要性時可對元件表皮事態來噴丸提高、孔彎曲提高或外螺紋滾壓提高工藝，使元件在交變承載力具體條件下的工作的平均壽命也隨著發展。

對要求噴涂耐磨封嚴涂層的零件，可采用等離子噴涂或噴涂工藝，以噴涂為佳，噴涂涂層與基體結合強度高，涂層致密、硬度高、孔隙率低，耐磨性好。

5.5車削手工加工工藝與軸類效果鎂合金可認同地實現車削手工加工工藝。

機械加工時必須確保圓弧達到設計要求和平滑過渡，不允許在機械加工、裝配或運輸中出現尖角、坑與劃傷缺口，因為在這些缺陷出，可形成過量的應力集中，在使用中會導致事故的發生。

六、GH4169(GH169)低溫抗拉及屈服性能（含熱處理工藝） 

表6-1—溫度對熱軋棒材的拉伸性能影響

表6-1 

注：以上樣品熱處理工藝：980℃?5℃退火，1小時 720℃?5℃時效，8小時，空冷至620℃?5℃，在620℃?5℃保溫到總時效時間達到18小時， 空冷

表6-2—鍛件（短橫向實驗）的低溫性能

表6-2