4J38
一、4J38概述
易切削低膨脹合金4J38時在4J3金的基礎上加入適量的硒(Se)元素而得到的,與4J3金相比,它具有良好的切削加工性能和相近的膨脹系數。該合金主要用于制造在氣溫變化范圍內尺寸近似恒定、且表面粗糙度要求高的零件。
1.14J38涂料鋼材型號4J38。
1.24J38近意鋼材型號4J38各種合金近意于的36NiFM、LnvavFreeMachining、Simonds38-7FM、CarpenterFreeCutInvar36[1]。
1.34J38原料的的科技準則YB/T5241-1993《低開裂不銹鋼4J32、4J36、4J38和4J40的科技水平》。
1.44J38檢查是否化學物質見表1-1。
表1-1%
C | Si | P | S | Mn | Se | Ni | Fe |
≤ | |||||||
0.05 | 0.20 | 0.020 | 0.020 | <0.8 | 0.10~0.25 | 35.0~37.0 | 數量 |
在平均線膨脹系數達到標準規定條件下,允許鎳含量偏離表1-1規定范圍。
1.54J38熱工藝解決規章制度規范規定標準的膨脹因子因子性能參數考驗制樣鍵后述的辦法工藝和熱工藝解決:將半原輔料制樣采暖器至840℃?10℃,墻體隔溫1h,水淬,再將制樣工藝為原輔料制樣,在315℃?10℃墻體隔溫1h,隨爐冷或空冷。
1.64J38款式尺寸與供給壯態款式有棒、管、板、絲和帶材。
1.74J38鍛造與鍛造工藝設備用非重力作用感受到爐、重力作用感受到爐和弧光爐鍛造。
1.84J38應用領域情況與個性化讓該和金是在20多世紀80年初在我國開發順利完成。經歷經多年選擇,實用機械性能固定。核心應用在新制作工藝制著微波通信腔體、內波導等工件。尺寸精密度、面上粗燥度均拿到感到滿意結果。選擇中應堅持原則調控熱治療新制作工藝和新制作工藝新制作工藝,以可以保障建材實用機械性能的固定性處理。
二、4J38物理及化學性能
2.14J38溫性能
2.1.14J38融解溫暖范疇鎂合金沸點約為1430℃。
2.1.24J38熱導率λ=11W/(m?℃)。
2.1.34J38比熱容c(20~100℃)=515J/(kg?℃)。
2.1.44J38線膨漲數值的標準標準,α1(20~100℃)≤1.5?10-6℃-1[2]。
不同熱處理工藝,對合金平均線膨脹系數的影響,見表2-1。
表2-1[2]
試板熱整理系統 | /10-6℃-1 | |
20~50℃ | 20~100℃ | |
在純氧保障下煮沸至800℃,保熱1h,以面積不超過300℃/h的效率冷至200℃這入選 | 1.4 | 1.6 |
在二氧化碳維護下調溫至850℃,隔熱1h,以很不超300℃/h轉速冷至200℃有以下首份 | 1.3 | 1.6~1.7 |
在氧氣罐呵護下,高溫至900℃,隔熱保溫1h,以不太于300℃/h的時速冷至200℃下列敲定 | 1.3 | 1.6 |
2.24J38硬度ρ=8.10g/cm3。
2.34J38電耐腐蝕性內阻率ρ=0.89μΩ?m。
2.44J38磁體能
2.54J38化學上的耐銹蝕性和金在大方得體、談水和的海水中含某種的耐銹蝕耐銹蝕性。
三、4J38力學性能
3.14J38方法標準單位的規定的效能
3.24J38環境溫及各樣溫下的結構力學性能方面
3.2.14J38強度硬質合金各種不同情況下的強度見表3-1。
3.2.24J38拉長使用效能鋁合金各個方式的拉長使用效能見表3-1。
表3-1[2,3]
錳鋼程序 | σb/MPa | δ5/% | HV | E/GPa |
鍛(軋)睡眠狀態 | 769 | - | 153 | - |
淬火環境 | 470 | 38.5 | 128 | 169 |
冷拉態(應變力率81.5%) | 842~852 | 10.5 | - | - |
3.34J38長時間和應力松弛使用性能
3.44J38乏力特點
3.54J38回彈性耐熱性
3.5.14J38優質的配置模量見表3-1。
四、4J38組織結構
五、4J38工藝性能與要求
5.14J38定型效果4J38合金屬鋼因內含硒,熱手工加工處理生產效果非常差。在錳、硒種元素有合理比列的的條件下,熱手工加工處理生產效果可得到提高。該合金屬鋼段造室溫一半在980~1120℃。冷手工加工處理生產效果有效,冷軋鋼板應力量能夠達到50%上述,冷拉應力量能夠達到70%作用。
熱加工時,應避免在含的氣氛中加熱。
5.24J38悍接能
5.34J38零配件熱治理工學藝該合金鋼的熱治理可為:減少承載力熱整理、中間商熱整理及安全化治理。
(1)削除能力比熱處理回火為削除配件在機加工生產后的殘存能力比,要實行削除能力比熱處理回火:530~550℃,恒溫1~2h,爐冷。
(2)期間退火工藝為驅除合金屬在帶鋼,冷拔、冷沖壓模具方式中引發的的手工工作疏松癥狀,以便于接著手工工作。工件表面高溫到830~880℃,保暖30min,爐冷或空冷。
(3)穩固化治理 為換取體現了較低的回縮公式又能使其效果穩固的治理 。一半用到幾段治理 。
a)不規則化:在熱處理加熱中,鎂各種合金中的沉渣更加充分固溶和鎂各種合金化成分近于零不規則。產品工件在保護的暖場中,熱處理加熱到830℃,保熱20min~1h,退火。
b)回火:在回火工作中才能那部分消失由高頻淬火導致的地應力。部件受熱到315℃,墻體保溫1~4h,爐冷。
c)穩固化時長:使鋁合金的尺寸大小穩固。鋼件預熱到95℃,隔溫48h。
對于冷加工或機械加工后的高精度零件,不宜采用高溫處理時,可采用下述消除應力穩定化處理:工件加熱到315~370℃,1~4h。
該合金不能用熱處理硬化。
5.44J38外表上清理工學藝外表上清理也可以到噴砂、打磨拋光或磷化。碳素鋼也可以25%硫酸銅溶液在70℃下磷化,消除陽極氧化皮。
5.54J38車削生產制造生產制造與電火花處理的能該各種不銹鋼車削生產制造生產制造的能優秀。生產制造時選擇高速公路鋼或孔狀各種不銹鋼廚房刀具。車削生產制造時能夠讓用冷卻水劑。該各種不銹鋼電火花處理的能優秀。
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