使用研磨機的工藝可以使磨具表面能光亮，光亮的系數與下述影響關于：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

常見判定拋光進行處理方法是zui重要性的印象的因素。最合適的拋光進行處理方法密切配合品質質量美好的交通工具鋼坯及對的的熱進行處工院藝方可實現完美的滑膩度。反正，拋光進行處理方法失當，只不過選擇zui的鋼坯也并不會符合特別鏡面的使用效果。

方法鋼的效果

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

運用真空環境除氣技木可降低生成大批雜質物和誕生氣冷脆的有危險，還亦兌換組織開展透亮的不銹鋼鋼材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱正確處理工學院藝

熱工作在很多很多因素會不良影響到磨光處理耐熱性。外面通戶鍍鋅管材是由于外面碳有效成分加劇，其細碎組織結構不利因素于磨光處理。所以鍍鋅管材外面的小防氧化物質顆粒物加劇使磨光處理有難度。鍍鋅管材外面的滲碳或脫碳還會使堅硬程度遭受發生改變，出現磨光處理上的有難度。

打蠟 新技術

有所差異鋼種對鏡面拋光加工的影晌

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

其他對抗強度對增加光澤技術的影向

對抗強度升高使研磨拋光的麻煩過大，但拋光后的光亮度升高。鑒于對抗強度升高，要達到較高的光亮度需要備考的拋光精力根據增加。一并，對抗強度升高，拋光過渡的可以性和根據減輕。