ZGCr15SiMn滾針軸承套鋼全名為滾動式滾針軸承套鋼，有著高的抗壓力度與困倦上限，高強度，高高耐堿性及固定塑性，淬透性好，對硫和磷調整極嚴，有的是種初中級質優鋼，可做冷作壓鑄模鋼。比例：7.81。GCr15SiMn滾針軸承鋼耐磨性能能涂層性和淬透性比GCr15比較高，冷激光加工蠕變變彎中檔，點焊能力差，臺詞對白點組成過敏，熱辦理時有回火脆性斷裂。 用到制造出焊接鋼管壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；口徑50.8-203.2的鋼球，口徑>22mm的滾子；除此之外也能作條件高光潔度高耐磨性能能涂層性的相關廠家零件加工，如熱軋帶鋼.錐型量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸承型號用鋼,比GCr15鋼有較高的耐磨損性性和淬透性.在油中的臨界值外壁熱正確處理直徑怎么算為90~110mm (質量結果為50%馬氏體),經840°C油冷外壁熱正確處理后,350°C回火睡眠狀態,再實行光外壁熱正確處理,外壁密度多達1096HV,淬硬層強度高達1mm。真對軋制滾軸熱正確處理工學藝的不到位,通過薄邊處預冷減溫發生非馬氏體演變,引發托氏體或索氏體，減弱延展性、增加地應力、再大體外壁熱正確處理達成生產技藝條件。采取冷漠治療,可提升 滾動軸承的長度不不穩界定性高性處理性,或采取馬氏體分級分類高頻蘸火,以不不穩界定性高性處理余留奧氏體,可以獲得高的長度不不穩界定性高性處理性和較高的塑性。該鋼普遍來說不提醒采取鍛鑄。普遍來說高頻蘸火和低溫環境回火后使用的。型號/品牌：華人GB/JB編號: GCr15SiMn傳統DIN鋼號型號: 100CrMn6談起德國DIN涂料編號: 1．3520鑄造技術滾柱軸承鋼段造溫暖(1)始鍛攝氏度：1150(1120)終緞攝氏度：850(800)度。(2)鍛打前去掉的表面的缺陷，盡可能的點火后在盡快煮沸。(3)溫加工制作廠時，應防止200~400度的藍脆區。熱加工制作廠時，應防止入駐高溫天氣脆區(少于1250)。應要量防止入駐熱脆區(800~~950度)。鍛后熱治理(1)鍛后————優先熱外理(球化退火工藝)————終于熱外理(調質+底溫回火)(2)球化熱處理目的性：調低強度，有助工藝，為調質做預備。球化去應力退火期間：高溫到750~~770度，保冷很大時刻，在變緩蒸發到600度之下空冷。(3)各式軸承套鋼退火+溫度回火及密度表鋼號 退火熱度及退火媒介 底溫回火 氏硬度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64熱處理及熱處理導電介質(1)熱處理本色(經驗) 暗紅色最硬而脆，呈黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 高頻淬火物料A 水：一樣室溫不不超40度，不得當有油，洗手液等沉淀物。B 鹽及堿的水懸濁液：水里加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽液體保壓轉速是水的數倍，氏硬度高而勻，但組織結構載荷大，有很大定的氧化功用。工作溫度小于等于60度。堿稀硫酸(苛性納水稀硫酸)腐燭性大，改變規模小。C 油：分為齒輪油，錠子油，變電器油，柴油機等。可變大壓扁與裂口。不能用于用碳鋼板。油室內溫度：在60~~80度，高達不達到100~120度。回火溫差輪轂軸承鋼適用低溫制冷的效果回火。溫暖：150~250度。可在保持良好高抗拉強度和高耐磨橡膠性的基本前提下，縮減內載荷和韌脆，進而適用時爆裂或早點破損。性能性狀及采用比率：是在 GCr15鋼根本上，應當提升 Si、Mn分子量以可以改善其淬透性和剛性極限的，耐磨橡膠性也比 GCr15好。加工翻轉體的不適用外形尺寸空間比 GCr15大，主要的使用于加工管壁>12mm，外徑>280mm 的的軸承套圈鋼球直勁>50mm；圓錐體、柱體和曲面滾子直勁>22mm和其他寬度的滾針。考慮各自類型國家GB/YB原則品牌GCr15SiMn、傳統DIN原則品牌100CrMn6、傳統DIN原則建材編碼查詢1. 3520、俄國ΓOCT原則品牌ⅢX15CΓ。電化學好分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25測力效能抗拉抗彎強度抗彎強度 σb (MPa)：1831沖刺功 Akv (J)：23堅硬程度 ：65HRC樣品厚度：某樣品熱外理國家標準標準及金相組建：熱外理國家標準標準：830～840℃熱處理，油冷;160℃回火3h。金相團隊：回火馬氏體。gcr15simn帶表步驟① 鋼號6676的某位數字8提出鋼的碳含鋅量，以年均碳含鋅量的一千分之幾提出，如40Cr、25Cr2MoVA金屬管②鋼中通常耐熱硬質耐熱合金材料物質，除對應微耐熱硬質耐熱合金材料物質外，基本以百分之幾數字化代表。當均衡耐熱硬質耐熱合金材料量<1.5%時，鋼號中基本只標出物質標符，而不標注量，但在特別的問題下易致混淆視聽者，在物質標符后其情標以數字化"1"，譬如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，此外鉻量為0.4-0.6%，交給為0.9-1.2%，其他的書材料完全相同之處。當耐熱硬質耐熱合金材料物質均衡量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在物質標符后方應標注量，可對應數字化代表為2、3、4……等。譬如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、有色金屬RE等鎂合金鋼事物，均屬微鎂合金鋼事物，也許含氧量很低，仍應在鋼號招標出。假如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高等 良好鋼應在鋼號還有加"A"，以分別于一半良好鋼。⑤特意借款領域的鎳鋼設備構造鋼，鋼號冠以（或后綴名）體現該鋼種借款領域的附號。比如鉚螺專用的的30CrMnSi鋼，鋼號數字代表為ML30CrMnSi。熱凈化處理實驗室管理標準臨介點環境溫度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C普通的球化滲碳熱處理工序平均溫度780~810°C,以25°C/'h的急冷訪問速度隨爐慢慢地高于≤650°C,敲定空冷。該工序淬火的時間歷時20h上面,且熱處理工序后無定形碳物的粒狀不均,會引響事件的冷加工廠及終極的淬、回火阻止和使用性能。等溫球化固溶處理退火處理溫差780~810°C,快冷至690~720°C,實現等溫,再獲批空冷。該制作工藝流程節約熱外理準確時長(一整塊制作工藝流程階段需準確時長12~18h),外理后的集體中氫氟酸處理物十分細小不光滑。相同球化降溫第一個次受熱到810°C后散熱至650°C,再受熱到790°C后散熱到≤650°C,公布空冷。該新的工藝雖可節省成本一定的的時候,但新的工藝運行環節有點繁瑣步驟。淬、回火操作表面淬火平均溫830~860°C,油冷,回火平均溫170 ~190°C。冷除理平均溫-50~ -78°C。關鍵使用舉例子1)可以選擇作熱擠壓滑動。2)也可以使用于制作方法寸尺越大、樣子較繁雜和gps精度較高的氟塑料模。