本規范標準規定了由Cr4Mo4V高溫輪轂輪轂軸承鋼質造的翻滾輪轂輪轂軸承套圈、翻滾休的退火處理、熱處理、回火后的系統標準要求及考驗規定。本標適宜于該鋼種制做的轉動滾柱滾柱軸承元件繁瑣流程間和生產設備元件的熱處里質量檢驗。對有唯一性標準要求的滾柱滾柱軸承元件，應按企業產品圖案的標準實施。

重復滲碳Cr,Mo:V鋼在間斷性退火處理時,供暖高溫范圍內相對較寬，從820～900℃均可到達好作用。不斷固溶處理時，固溶處理后的洛氏密度其主要衡量于閉式蒸發塔時間。固溶處理后的洛氏密度與閉式蒸發塔時間的關系的如下圖表達表達。若是 參與反復熱處理回火，可以使硬度標準進1步變低。

的軸承配件上的降溫后的技木請求抗拉強度退火處理后的硬度標準為197~241 HB（壓印外徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最大的事情處在線測定。其的深度不恰可超過熱處理前每邊至少生產制作留量的2/3。熱鍛鋼球降溫脫碳層，應在豎直于環帶的磨表面上在線測定。套圈和轉動體回火后強度標準一半應不底于63 HRC，回火后套圈和滾子的強度標準為60~64 HRC,鋼球強度標準為61~65 HRC。測試強度標準時，應除凈軸承型號元器件的脫碳層。圓錐形體和柱體滾子的成品的密度標準在圓錐形體面和柱體表面旋光度的測定，球面鏡滾子可測橫截密度標準。孔徑怎么算為4.7625~15.8750 mm的鋼球在錐上邊測得堅硬程度標準。孔徑怎么算為5~15 mm 的滾子在錐體形面或錐體上邊測得堅硬程度標準，其堅硬程度標準值分別是為測值與附則A(多補件）或附則B(多補件）暫行規定的堅硬程度標準計算值之和。鋼球口徑超過4.7625mm，滾子口徑超過5 mm在磨制平面磨上法法測定氏硬性標準，法法測定形式按附則C(補足件)，洛氏氏硬性標準和維氏氏硬性標準換算按JB 1255附則E規范強制執行。內徑以上15.8750 mm的鋼球，內徑以上15 mm的滾子其強度以測量參考值準。淬回火后某個零件及運轉情況的抗拉強度飽滿性a.套圈外徑達到等于等于100 mm，翻動體直徑為達到等于等于22 mm時，同樣工件硬性差并不嚴重于等于等于2HRC。b.套圈外徑不多于100 mm，轉動體直徑為不多于22 mm時，同一條零件圖洛氏硬度差不多于1HRC。c.鋼球厚度太大過1.5875 mm不查驗同一時間部件氏硬度差。注:圓錐形滾子厚度以小頭計算。顯微組織結構軸承型號產品淬回火后的組織化應由馬氏體、一些炭化物、多次炭化物和殘渣奧氏體根據。退火組織開展按照品粒度分析相當法按1級圖參與認定。弟一級進行經回火后，硬性貼合規性定為達標。第二名~英語4級為達標進行。如晶體度不低于英語4級選其很嚴尊重場，按GB 6394規則中編圖片文字l，變小100倍進行檢查，不同意不超6級品磨料粒度的品粒經常出現，6級晶體度的品粒不低于該視控球上積的15%為不達標