904L (UNS N08904) 不是種超極奧氏體304不繡鋼，開發適用在多種多樣加工過程工作環境中控制中高崇高度的耐被腐蝕性。高鉻和鎳含鋅量的結合在一起，再加上上鉬和銅的增長，有效確保了保持良好的抗沖擊性性。

904L 有著高合金材料化的化學上基本成分——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，保證了強于 316L 和 317L 鉬提高不銹鋼板的優質的耐氯化物應力比結垢裂縫、點蝕和普遍結垢耐熱性。

鎳鋼 904L 曾經開拓在接受帶有稀鹽酸的生活環境。它還對某些無機物酸（如熱磷酸）甚至通常數無機酸還具有很好的耐受性。

金屬 904L 很最易可以通過規范標準生產手工加工制造廠實踐活動實施電焊焊接和手工加工。

耐腐燭能力

904L 中鎳鋼稀有元素的高含碳量使該鎳鋼具十分好的抗更加均勻銹蝕技能。

904L 初始是為耐熱所含稀濃鹽酸的區域而的開發的，是極少數多種不銹鋼之四，在萬代高達 95°F (35°C) 的溫差下，在 0 到 100 %。904L 還對許許多多許多有機會物酸（譬如磷酸和基本上數有機會酸）包括正常的耐熱性。其實，含鹵鐵離子的酸和酸稀硫酸有可能性具備有挺強的腐燭不銹鋼性，317L、317LMN 和 904L 的耐腐燭不銹鋼性有可能性不充足。

妥爾油的分餾常見需用比 316L 恐怕更常見的 317LMN 更穩的食材。在以上熱的濃苛性堿飽和溶液中，耐蝕化性核心是源于于素材的鎳含量的。904L 的鎳濃度為 25%，已被證明格式是大越多越數傳統文化不銹鋼304的順暢取代品。

304L 和 316L 等傳統文化不銹鋼圓管在很多狀態下更易引發氯化物剪切力結垢空鼓 (SSC)。不斷地鎳和鉬硫含量的增大，對 SSC 的承受力增大。所以說，會高性的奧氏體不銹鋼材質如 904L 體現了無比好的抗 SSC 力。右上角的和表格界面顯示了在減壓蒸餾必備條件下氯化物硫酸銅溶液中對 SSC 的抗力。高特點奧氏體鋼和雙相不透鋼嚴重相對比較 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*基本成分：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

成分：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 空氣氧化鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

耐腐蝕概述

凈重 %（必須另有代表，一旦因此值均為非常大值）

冷生產

904L 相當存在延長性或者便于壓合。加入鉬和氮是因為著與標準的 304/304L 定級相較，幾率需求更強悍的制作加工專用設備。

熱生產

而就熱激光生產生產方式，覺得在使用的 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的運轉溫。普通熱激光生產生產后應來固溶滲碳和蘸火，但而就 904L，只要在超過 2012°F (1100°C) 的溫下停機熱注塑成型，而后之間對用料來蘸火，則該用料會不來事件熱處理的時候下在使用的治愈。將一部分部件從 2012°F (1100°C) 上文的溫蘸火是很重要要的。只要高斯模糊熱處理或急冷塔到 2012°F (1100°C) 下，或是急冷塔真慢，熱激光生產生產后應終究來固溶滲碳和蘸火。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下來固溶滲碳。

代加工

錳鋼 904L 的冷代加工軟化率使其可代加工性少于 410 和 304 不銹鋼裝飾管。

激光焊接

鎂合復合質 904L 能否施用大部分數的標準工序簡單對接焊。奧氏體板具透亮的奧氏體框架，鎂合復合質稀有設計元素地理分布不均透亮。對接焊后的干固以至于個別稀有設計元素如鉬、鉻和鎳的從新地理分布不均。以下偏析保持在不銹鋼對接焊縫的鍛鑄框架中，并會妨礙個別生活環境中的耐防腐蝕性。偏析在 904L 中不太嚴重，這些的原材料一般來說施用與低合金鋼組成想同的充填復合質實現對接焊，可能能否在不充填復合質的事情下實現對接焊。

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