DIN EN 1.4305不銹鋼（X8CrNiS18-9文件）是澳大利亞基準的奧氏體耐被侵蝕文件，插入硫以增進磨削耐熱性，但其在呈酸性和氯化物有機溶劑中的耐被侵蝕性有現，在此類有機溶劑中安全使用時，會會出現點蝕或腔被侵蝕情況。X8CrNiS18-9 鋼在車削方式中會轉變成短切屑，之所以越來越選采用機誡加工廠。仍然原料性能，這一種不銹鋼材料也被通稱易鉆削鋼。
與1.4301材料較之，DIN 1.4305 V2A 還具有越高的硫含氧量并具有刺激性 1.0% 的銅。
下表寫出了由于鑄件定量分析的 1.4305 不銹鋼管化學上的成分。
| 耐腐蝕基本成分， ％ | ||||||||||
| 標淮 | 鋼種（鋼號） | C，≤ | 硅，≤ | 錳，≤ | P，≤ | 秒 | 鉻 | 你 | N，≤ | 銅，≤ |
| EN 10088-2； EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 0,10 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,15-0,35 | 17,0-19,0 | 8,0-10,0 | 0,10 | 1,00 |
學習筆記：
1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1000 kg/m3；
1 μΩ·m = 1 Ω·mm2/m
1 GPa = 1 kN/mm2
| 機械性能 | |
| 規格，g/cm3 (Kg/m3) | 7.9 (7900) |
| 磁的 | 不 |
| 比熱容，J/(Kg·K) | 500（20℃） |
| 電阻值率，μΩ·m | 0,73 (20 ℃) |
| 黏性模量，GPa | 210（20℃） |
| 194（100℃） | |
| 186（200℃） | |
| 179（300℃） | |
| 172（400℃） | |
| 165（500℃） | |
| 導電指數公式，(W/m·K) | 15,0 (20℃) |
| 平均的熱收縮彈性系數，(10 -6 /K) | 16,0（20-100℃） |
| 16,5（20-200℃） | |
| 17,0（20-300℃） | |
| 17,5（20-400℃） | |
| 18,0（20-500℃） | |
原材料 1.4305 不銹鋼材質在在常溫下固溶退火工藝情況下的機械設備功效和抗晶間結垢效果。
| 機械化功效（固溶去應力退火） | |||||||||
| 國家（中北部） | 標準規定 | 鋼種（鋼號） | 以公厘為工作單位的內徑 (d) 或尺寸 (t) | 對抗強度（HB），≤ | 0.2%屈從程度（MPa），≥ | 1% 妥協抗拉強度（MPa），≥ | 抗拉標準標準（MPa） | 長度率，%（橫縱） | 耐晶間腐蝕不銹鋼 |
| 歐洲國家聯盟名字 | EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | ≤160 | 230 | 190 | 225 | 500-750 | 35 | 不 |
| 廠家特性（固溶熱處理回火） | |||||||||
| 國家（省市） | 標準規定 | 鋼種（鋼號） | 貨品概況 | 鋼板厚度（mm），≤ | 0,2 % 示弱的強度 (Mpa), ≥, (雙向) | 1 % 屈服密度密度 (Mpa)，≥（橫項） | 抗壓抗壓強度抗壓強度（MPa） | 伸展率 (%), ≥, (橫面) | 耐晶間侵蝕 |
| 美國聯盟官網 | EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 冷軋板 | 75 | 190 | 230 | 500-700 | 35 | 不 |
以內為板材1.4305不銹鋼管熱凈化處理，如熱脫模、固溶退火工藝。
| 熱成型模樣 | 固溶退火處理 | ||||
| 規則 | 各稱（鋼號） | 濕度，℃ | 冷卻塔行為 | 溫度因素，℃ | 蒸發方式方法 |
| DIN EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 1150 至 850 | 自然空氣 | 1000 到 1100 | 水、廢氣 |
| DIN EN 10088-3 | 1200 至 900 | 1000 到 1100 | |||
1.4305不銹鋼材料難以疏松。
硫的融入會在切銷過程中 中引起斷屑，會使1.4305裝修材料十分比較適合機械性生產制造。是，在粗加工環節中要切實保障足夠冷凝，以防止出現溫度過熱。
因為 1.4305 304不繡鋼所含 0,15-0,35% 的硫，以至于焊性好，在焊操作過程中會影響熱波浪紋，但摩擦力焊不在其內。這樣始終無法 以免熔接，建意運用 1.4462 或 1.4370 的焊管。
考慮到含有了硫，1.4305裝飾管不抗晶間結垢。在強酸和氯化物導電介質中在使用時，會再次發生點蝕或空腔蝕化。
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